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热风炉的性能优化改进思路及实践

    它是高炉的重要配套设施,主要的功能是在炼铁工程中为燃烧加热炉提供蓄热,来确保热风供给,热风炉可以增加风的温度可以降低焦比,提高产量。高炉消耗的热风炉气约占高炉副产气的33%,提高热风炉气的热效率对于降低能源消耗具有重要意义。4号高炉于2009年5月12日投入使用,有效容量3200m3,高炉利用率2.2t/(m3·d)。2#,4#,5#高炉热风炉耗煤量差距较大:2019年2#高炉热风炉耗煤量为68.3kgce/t,4#高炉72.2kgce/t,5#高炉热风炉耗煤量为65.4kgce/t,高炉工序吨铁耗煤量为68.1kgce。
    与2号以及5号炉相比4号的燃烧消耗更高,因此迫切需要降低4#炉的燃烧消耗,热空气炉燃烧耗煤量偏高的原因主要有:热风炉漏风,自动燃烧参数设置不合理,高炉煤气管网压力波动大,空气换热不良等。根据以上原因制定有针对性的整改措施。对4#高炉热风炉漏点治理建立动态档案,制定处理计划,对新检漏点进行动态更新,不断提高漏点治理水平。通过调查,现场主要漏风点为法兰和阀门盘根:法兰跑风的原因主要是法兰受力较大,导致法兰焊缝易产生裂纹跑风。
    除在漏风处对法兰部分进行封焊,在焊缝部分进行补焊外,还针对不同部位的法兰采取了加强强度和释放应力等措施;主要采用油浸圆盘根改石墨圆盘根,圆盘根45°斜切改30°斜切。通过以上措施,可以显著降低热风炉现场跑风声。随后在高炉休风定修后,继续处理其它风源,通过对热风炉燃烧模型的优化,设定空燃比和残氧量目标值,对助燃空气流量进行调节。